Продуктовый расчет выработки пастеризованного молока
Продуктовый расчет составляется на основе расчета нормализации молока. До нормализации молока нужно рассчитать массу нормализованного молока необходимого для выработки требуемого количества готового продукта с учетом производственных потерь по всему циклу производства по формуле:
где mн.м. – масса нормализованного молока, с учетом потерь, кг; mпр. – масса готового продукта, кг; П – предельно допустимые потери на 1 т готового продукта, кг.
На основании полученных данных продуктового расчета и результатов технохимического контроля составляют производственно-технологический журнал выработки молочных продуктов (таблица 38).
Таблица 38
Образец журнала выработки молочных продуктов
Наименование сырья и операций |
Показатели и технологические параметры |
Требуется по норме |
Фактические данные |
Соответствие: + /- |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Дата выработки |
число, месяц, год |
|||
Цельное молоко |
масса, кг |
|||
жир, % |
||||
плотность, °А |
||||
кислотность, °Т |
||||
сорт |
||||
Обрат |
масса, кг |
|||
жир, % |
||||
плотность, °А |
||||
кислотность, °Т |
||||
Сливки |
масса, кг |
|||
жир, % |
||||
кислотность, °Т |
||||
Сухое молоко |
масса, кг |
|||
растворимость, % |
||||
Вода |
масса, кг |
|||
Нормализованное молоко |
масса, кг |
|||
жир, % |
||||
плотность, °А |
||||
кислотность, °Т |
||||
Гомогенизация |
температура, °С |
|||
давление, МПа |
||||
Пастеризация |
температура, °С |
|||
выдержка, с |
||||
Охлаждение |
температура, °С |
|||
Фасовка |
вид упаковки |
|||
емкость, л |
||||
Готовый продукт |
масса, кг |
|||
жир, % |
||||
белок, % |
||||
углеводы, % |
||||
калорийность 100 г, ккал |
||||
плотность, °А |
||||
кислотность, °Т |
||||
цвет |
||||
запах и вкус |
||||
консистенция |
||||
Хранение |
температура, °С |
|||
время, час/суток |
||||
на предприятии-изготовителе |
Продуктовый расчет выработки пастеризованных сливок
Количество молока необходимого для получения заданного количества сливок определенной жирности можно рассчитать по формуле:
mм=
где С — количество требуемых сливок, кг; Ж сд; Жо; Жм – содержание жира в сливках, обрате, молоке, %.
Если полученные сливки имеют отклонения от требуемой жирности или для выработки используются готовые сливки с несоответствующим содержанием жира, то их нормализуют путем смешивания.
Продуктовый расчет выработки кисломолочных напитков и сметаны
Особенностью производства этих продуктов является то, что при нормализации молока необходимо учитывать количество вносимой бактериальной закваски, которая готовится на обрате. При этом жирность нормализованного молока находят по формуле:
Жн.м=
где Жпр ; Жз — содержание жира в готовом продукте, в закваске, %; З – количество вносимой закваски в молоко, %.
mн.м =mпр–mз
где mн.м; mпр; mз – масса нормализованного молока, готового продукта, закваски, кг.
При выработке кисломолочных напитков с различными нежировыми добавками или наполнителями (плодово-ягодные сиропы, сахар и т. д.) жирность смеси находят по формуле:
Жн.м=,
где А – количество вносимой добавки, %;
mн.м =mпр — (mз+mА);
где mА — масса вносимой добавки, кг.
При выработке ряженки и варенца расчет нормализации осуществляют с учетом длительной тепловой обработки нормализованного молока по формуле:
Жн.м1=
где Жн. м1 – содержание жира в нормализованном молоке для ряженки и варенца; k — постоянный коэффициент, который при использовании открытых емкостей равен 94,5, закрытых – 98,6.
Дальнейшие расчеты нормализации выполняются аналогично расчетам производства пастеризованного молока.
Продуктовый расчет выработки творога
При производстве творога нормализацию молока осуществляют с учетом содержания жира и белка в молоке. При этом жирность нормализованной смеси определяют по формуле:
для творога 18%-ной жирности: Жн.м = Бм + К,
где Бм – содержание белка в цельном молоке, %; К — коэффициент нормализации (смотри таблицу 39)
для творога 9%-ной жирности и крестьянского: Жнм = Бм ×К.
Таблица 39
Коэффициент нормализации молока
Сезон года |
Жирность творога, % |
||
18 |
9 |
5 (крестьянский) |
|
Летний (май-сентябрь) |
0,2 + 0,05 |
0,4 + 0,05 |
0,2 + 0,02 |
Зимний (октябрь-апрель) |
0,3 + 0,05 |
0,5 + 0,03 |
0,25 + 0,03 |
Содержание белка в молоке (%) ориентировочно можно определить расчетным путем:
Бм =0,4 Жм+ 1,7,
где Жм – содержание жира в цельном молоке, %.
Дальнейшие расчеты нормализации проводят аналогично производству пастеризованного молока с учетом используемого способа нормализации.
Массу нормализованного молока, расходуемого на производство 1 кг творога, можно рассчитать по формуле:
mн.м=,
где mсм – масса нормализованного молока, кг; П – коэффициент потерь, который составляет 1,0560; 1,0284; 1,0157 соответственно для творога 18%-ной жирности, 9%-ной жирности и крестьянского творога;
Жтв; Жн.м; Жсьш – содержание жира в твороге, в нормализованной смеси и в сыворотке, %.
При выработке 1 т творога «столового» массу смеси пахты и обрата или только пахты (кг) находят по формуле:
mсм=,
где Б — содержание жира в смеси пахты и обрата или в пахте, %.
Для выработки столового творога используется смесь с содержанием жира от 0,25 до 0,4%. Такую смесь получают при смешивании обрата и пахты в соотношении 1:1.
При выработке нежирного творога, массу обрата, расходуемого на производство 1 кг продукта, находят по формуле:
mо=
где mо – масса обрата, кг; mтв – масса получаемого творога, кг; Бм – содержание белка в обрате, %; k – коэффициент потерь (k = 1,03…1,05).
При раздельном способе производства вначале производят нежирный творог, который нормализуют сливками с содержанием жира 50…55% до требуемой жирности вырабатываемого творога или творожных изделий. При этом расчет нормализации от массы нежирного творога осуществляют по формуле:
mсл=
где mтвн – масса сливок, нежирного творога, кг; Жтв; Жтв ; Жсл – содержание жира в твороге, нежирном твороге и в сливках, %.
Здесь
mтв=mтв.н+mсл,
где mтв — масса готового творога, кг.
Если известно количество вырабатываемого творога, то массу сливок и массу нежирного творога для нормализации находят по формулам:
mсл=,
где
mтв.н=mтв–mсл.
Продуктовый расчет выработки сливочного масла способом сбивания сливок
При продуктовом расчете вначале определяют потребность в цельном молоке, предназначенном для выработки конкретного вида масла по формуле:
mм=
где mм – количество цельного молока (кг); mс – количество получаемого масла (кг); Жсл; Жо; Жмс; Жпх; Жм содержание жира в сливках, обрате, масле, пахте и в молоке, %; Жпх – жирность пахты, получаемой при выработке масла на маслоизготовителях периодического действия — 0,4%, непрерывного — 0,7%; П1 – норма потерь жира при выработке сливок в % от количества жира в отсепарированном молоке (0,38%); П2 – норма потерь жира при переработке сливок в масло в % от количества жира в них (0,46%).
Количество сливок (кг) заданной жирности можно определить по формуле:
mсл=
Если необходимо теоретически рассчитать, какое количество масла можно получить из определенного количества сливок фактической жирности, можно воспользоваться следующей формулой:
mмс=,
Количество вносимого в сливки раствора микробиологического каротина находят по формуле:
mК = С,
где mк — количество вносимого раствора каротина, кг; К — постоянный коэффициент, равный 1,2; СК — масса масляного раствора каротина, вносимого в сливки, в процентах от теоретического выхода масла (0,08-0,1%).
Количество получаемой пахты (кг) можно ориентировочно определить по формуле:
mпх=mсл–mмс,
Для расчета недостающего количества воды в масле используют формулу:
В = ×1,03 ,
где В – количество воды, которое следует вработать в масло, л; Вн – требуемое содержание влаги в масле согласно ГОСТ, %; Вф — фактическое содержание влаги в масле, %.
Количество соли, необходимое для посолки масла, рассчитывают по формуле:
С =
где С – количество соли, кг; Ст – требуемое содержание соли в масле, %; 1,03 – поправочный коэффициент на потери соли.
Продуктовый расчет производства сыров
При производстве сыра молоко нормализуют по жиру с учетом содержания в нем белка, а также содержания жира в сухом веществе вырабатываемого сыра. При этом жирность нормализованной смеси находят по формуле:
Жн.м=
где Жнм – содержание жира в нормализованном молок (смеси), %; К – коэффициент использования жира и казеина, который для сыров с содержанием жира в сухом веществе 50% составляет 2,15; 45% — 2,02 и 40% — 1,9; Бм – содержание белка в молоке, %; Жс.в.— нормативное содержание жира в сухом веществе сыра, %.
Расход нормализованного молока (смеси) на производство 100 кг зрелого сыра находят по формуле:
mн.м =
где mн/м— расход нормализованного молока на 100 кг сыра; Вс – нормативное содержание влаги в сыре, %; К – поправочный коэффициент (для твердых сыров 1,036; для бескорковых сыров, созревающих и реализуемых в полимерных пленках 1,025; для мягких- 1); От – норма отхода сырной массы от количества выработанного сыра(0,5%); Жсыв — нормативное содержание жира в сыворотке; Пж – предельно допустимые потери жира; Жсыв и Пж – находят по справочным данным.
Расход цельного молока на 100 кг зрелого сыра находят по следующим формулам:
при нормализации смешиванием:
mм =
где mм – расход цельного молока на 100 кг сыра, кг; mн.м – расход нормализованного молока на 100 кг сыра, кг; Жм, Жо, Жсл – содержание жира в цельном молоке, обрате и в сливках, %.
mо=mн.м–mм,
где mо – количество добавляемого обрата для нормализации молока, кг;
при нормализации в потоке:
mм=
где mсл – количество дополнительно получаемых сливок, кг.
Источник: studfile.net